深圳市赛柏敦自动化设备有限公司

深圳市赛柏敦自动化设备有限公司是一家专注于细分行业的专业化、自动化、智能化的国家高新技术企业。研究与开发是体现现代企业自主研发能力及核心竞争力的关键指标，直接影响着企业的业绩和竞争力的情况下，我公司先后与华中科技大学、东莞理工学校展开产学研合作；同时一大批行业高级工程师的加入使公司的产品不断的得到创新、提升和完善。目前公司自主研发获得知识产权局颁发的“一种PP板自动冲孔机”“一种汽车前桥四工位总成压装机”的发明专利二项、实用新型专利三十多项、软件专著权6项。

公司自创立以来秉承创新、诚信、执行、感恩、共赢的企业理念来赢得市场，先后服务于国内外众多知名企业。以持续改进，不断创新，用心服务来求得发展。赛柏敦也坚持，专注事业、专注专业、诚实勤恳、团结合作，以优秀的团队迎接优秀的合作伙伴。

点击更多 򠈕

500万

公司投资

25名+

技术员工

5000家+

合作伙伴

10000+

成功案例

Cooperation partners

合作伙伴

Customer case
案例展示

全自动热压冲切一体机产线
新能源CCS自动冷热压合机
万能高压成型机
全自动多工位压装线
纸托热成型、冲切机产线
冷热压合机产线

手机曲面膜全自动热压冲切一体机：

本项目为某上市公司手机保护膜车间量身定做，将传统的下料、冲孔、热压成型、冲切四道工序改为在一台机器上实现卷料全自动化生产。

1，将日产20万片保护膜由500名员工降低至80名左右；

2，产品良品率由80%提升至99.99%；

3，能耗降低66%；

4，一次性设备投入降低20%；

5，工作环境由传统的320℃下降至90℃；

6，实现设备销售100多台。

新能源CCS自动冷热压合机产线：本设备为CCS热压产品量身定做。

1、自动冷热压机组由热压机、冷压机、推料装置以及配套的液压站、电器控制等组成; 2、系统采用可编程控制器 (PLC)+触摸屏控制，压力、温度、时间均可以在触摸屏内设置和显示: 3、热压机在200℃待机条件下,各开口内可推入重量约80Kg的五金模具和产品，模腔内温度能在5分钟内上升到200℃以上，电热管加热,加热管位置均布保证温度均匀性,电加热管方便拆卸更换; 4、冷压机在循环冷却水条件下,能在 5分钟内将重量约80Kg的五金模具和产品冷却到80℃，采用循环水冷却 ,冷却水管路布置满足产品冷却速率和均匀冷却要求; 5、冷压机配置进出分水器 ,从进水分水器与每层冷板进水口相连 ,每层冷板出口与出水分水器相连; 6、采用我司特有的温控控制模式，可保证温度控制精度在正负5度内。

某上市企业显示屏背光源用复合材料使用250T万能高压成型机进行成型，取得满意的效果：

1，采用高压气体成型不会伤害材料，上下模装感应探头，成型时模内压力可侦测，当压力不够时会自动测显示，确保成型良率；

2，高压气体在模内做回路状，可使气体预温至60℃~70℃。高压气体出力150bar，各种厚度材料皆容易成型，复合材料拐角不发白，不离层， IML产品周围完美反包一次成型；

3，采IR(红外线)非接触加热，不会污染材料0～400度，PID多点温度控制系统，温度控制精度±2℃。每一单边设有多个控制PID单元。(可依需求设置追加)；

4，采用高压透气模仁，成型良率高，平均0.05mm的气孔可使成型时，完全无气泡、包风问题及印刷面偏移问题；模具一次可多穴成型，视产品而定；

6，高压成型时：由入模、合模、预温(入模时已开始在预温)、灌低压、灌高压、泄压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度则由设备调整；

7，提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅；

8，参数储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理；

9，适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA、PP、复合材料碳纤维、PET、不锈钢薄片等。

10,有效台面600*1000mm。

全自动多工位一体压装线：

某上市企业用全自动多工位一体压装线，主要针对轴承、密封圈进行压装。在对产品的压入过程中，实时显示当前的压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,

很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效低不能批量生产的弊端;同时机器配有3个压头可同时进行3工位压装，在保证产品一致性的情况下、大大提高了生产效率（是传统单头压装机的10倍）。

纸托热成型、冲切机产线：

本项目为纸托热成型量身定做，将传统的一出二改为一出八模式大大提高了生产效率。

1，由伺服电机进行精准压合，压力120T、精度±1.2KG；

2，速度在130-180MM/S，设定单位：0.01mm/s。

3，可设定储存多套热压程序，根据不同产品对应参数，调用相对应的程序；

4，温度在常温-300℃范围内可调，精度在±3℃；

5，采用双工位前后操作台操作、方便放料及取成品；

6，实用性强，更换模具可实现热压、冲切两用。

无人机碳纤维材料冷热压合机，本设备为碳纤维无人机机壳产品热压成型量身定做。

1、无人机冷热压合机由热压机、冷压机、入模升降机、传输线以及配套的电器控制等组成; 2、系统采用可编程控制器 (PLC)+触摸屏控制，压力、温度、时间均可以在触摸屏内设置和显示: 3、热压机在200℃待机条件下,各开口内可推入重量约100Kg的五金模具和产品，模腔内温度能在5分钟内上升到200℃以上，电热管加热,加热管位置均布保证温度均匀性,电加热管方便拆卸更换。

4、冷压机在循环冷却水条件下,能在 5分钟内将重量约100Kg的五金模具和产品冷却到80℃，采用循环水冷却 ,冷却水管路布置满足产品冷却速率和均匀冷却要求; 5、冷压机配置进出分水器 ,从进水分水器与每层冷板进水口相连 ,每层冷板出口与出水分水器相连; 6、采用我司特有的温控控制模式，可保证温度控制精度在正负5度内。