汽车内饰件的高压真空成型机工艺介绍

高压真空成型机工艺

2023-03-23 09:31
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一、汽车零部件的高压真空成型制作工艺详细介绍:

真空吸吊机是汽车零部件的重要生产过程,是现在大多数汽车零部件进行软质的方法之一,真空吸吊机成型工艺关键特征是:模具低投资,坚固耐用,工作效率高。

二、真空成型工艺说明:

真空成型所说成型模具的上模或下模得出真空包装袋的细微微小细孔,应用机械泵造成压力使牛皮与模具更紧密顺从,从而使产品外观设计更符合设计原则的成型方法。倘若PP泡沫层有胶底那么就需要升温自身,倘若PP泡沫层并没调胶胶底,在成型前还需要在自身预黏合表面喷涂粘接剂。

三、真空成型生产工艺流程:

1、先进行注塑模具得到塑料件自身

2、在核心上开洞,孔大约为0.05-0.8mm左右,遍及的方法是在折光率变化小一点表面遍及过少,较均匀,折光率差异较大的表面,如弧形,型面变化处等较多较汇聚。

3、表面抛光处理,目的在于一定不要表面留出开洞导致塑胶渣和毛刺

4、在塑料件表面点胶,对塑件进行烘烤,将零件温度提高到50-60度左右(目的是为了保证胶水的适合工作上温度)。

5、烤板对表皮加温,升温温度接近它熔化温度。

6、将喷有胶水的塑料件放进高压真空成型设备上的模具上,即在把PVC表皮李怀放置后,抽真空成型,接着保持一段时间,最后光纤激光切割表皮,取出商品产品工件。

7、经检验合格后,切除多余表皮。

8、然后进行手工制做反包。

三、车门内饰板的基本材料是PP或ABS材料,板材起架构促进作用,表皮为高压聚乙烯(PVC)或碳纤维压延膜,将表皮真空吸吊机到基板上,高压真空成型机模具无上模只有下模,产品的质量表面外观无损伤。各式各样厚度原料皆很容易成型,复合型材料拐角不发白,不矿压,IML产品附近完美反包一次成型

四、零件真空成型相关因素

1、在实际生产中由于原料、制作工艺、生态环境等多种因素,产品会导致开胶、表皮破裂、褶皱、气泡等问题等商品质量问题。在这儿针对之上质量问题的产生原因明确指出相匹配解决方法。

2、工艺规划

真空吸复过程的重要因素有胶水活性温度、表皮温度、真空压力、水压试验技能cd4个基本参数。

(1)检验胶水活性温度

胶水的粘结性可能会影响粘合预期效果的好坏,将板材(PP 原料)依据应力消除,使其表面张力达38 达因以上,再将胶均匀喷涂在板材上,使胶水成斑片状遍及。根据胶水活性温度,确保烘烤能够达到胶水活性温度确保,粘结力好。

高压成型机 (3).jpg

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